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粉末氟碳喷涂时粉末常见故障及处理
日期:[2018-9-3 11:11:52]   文章录入:   共阅[152]次
  粉末氟碳喷涂在施工过程中难免会出现、些故障,这就要求我们及时排除出现故障的原因,并做有效的处理。下面小编就此问题做出总结,供大家参考:
  一、:粉末流化较差
  1、空气压力不足:须清洗空气过滤器,适当增加压力。
  2、粉末结块:需要人工将粉末疏松过滤。
  3、流化床装粉太多也会影响粉末流化,此时应减少流化床的装粉量。
  二:粉末堵枪
  1、粉末流化不好:应当减少流化床的装粉量,粉末加量控制为流化床体积的2/3。
  2、粉末中超细粉含量偏高:需要减少加入原粉中的回收粉比例,检查原粉的粒度分布情况。
  粉末喷到工件上有粉团产生
  3、压缩空气中含有水分或油:需要检查气源净化情况,完善压缩空气的净化设备。
  4、粉末中超细粉含量高:需要减少加入原粉中的回收粉比例,检查原粉的粒度分布情况。
  5、出粉量太大:需要适当降低输粉气压,控制供粉量为150~200g/min。
  6、粉末流化不好:减少流化床装粉量,般粉末加量为流化床体积的2/3。
  三:上粉率不高
  1、喷枪的静电压不足:应当检查静电压,并适当调高;另外可清洗枪头电极。
  2、粉末喷出速度太快:需要适当降低输粉气压。
  3、粉末中超细粉含量过高:应当减少加入原粉中的回收粉比例,检查原粉的粒度分布情况。
  4、喷粉室抽风量太大:应当减少抽风量。
  5、粉末粒度太粗或密度太大:制粉时应控制好粉末粒度分布和涂料比重。
  四:粉末燃烧打火
  1、粉末浓度过大:应减少输出气压和检查回收装置。
  2、喷粉室内湿度过高:应保持湿度≤80%。
  五:涂层附着力不好
  1、前处理不良,工件除锈不彻底或压缝内有残留物时,工件在高温下烘烤这些物质就会渗出,流于工件下端。此时应调节好喷淋角度,降低磷化膜和涂层的烘干温度。
  2、工艺孔设计不合理(圆形):需要将工艺孔改为腰形,并开在工件下端。
  3、涂层固化不足:应升高烘烤温度,延长固化时间,使之达到固化规范要求。
  4、输出电压不足:应升高输出电压。
  5、粉末电阻率过高或过低:应调整粉末的电阻率。
  六:涂层硬度低或耐磨性不好
  1、涂层固化不足:应升高烘烤温度,延长固化时间,使之达到固化规范要求。
  2、涂层固化过度使涂层交联结构脆化硬度下降。应适当降低烘烤温度,缩短固化时间。
  3、固化升温速率太慢,在缓慢的熔体流动过程中,、些流平助剂迁移上浮至涂层表面。应提高升温速率。
  以上就是粉末氟碳喷涂时粉末常见故障及处理,要查明原因,及时处理,以确保正常使用,希望对你有所帮助!
  小编:fairy
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